Tôle métal estampage pièces formage processus
L’estampage est un matériau métallique méthode de traitement dans la tôle métal . Il est principalement destiné aux matériaux métalliques. Il utilise des équipements à pression tels que machines d'estampage pour forcer le matériau à déformer ou séparer pour obtenir les pièces de tôle requises réelles.
Types de processus d'emboutissage pour le traitement de la tôle:
1. Suppression
A nom général pour un processus d'estampage qui extrait des matériaux. Il comprend: découpe, poinçonnage, poinçonnage, rainurage, section, burinage, bord pressage, coupe, etc.
2. Apparence conception
L’objectif principal est de couper les parties excédentaires du matériau et de garantir que le processus d’estampage répond aux spécifications et aux exigences du modèle.
3. Langue coupe
Couper un trou dans une certaine partie du matériau, mais pas tout il est coupé. Il est commun de couper seulement trois côtés d'un rectangle et laisser un côté inchangé. La fonction principale est de déterminer la distance du pas.
4. Extension
Ce processus n'est pas largement utilisé. Il est commun pour les pièces tubulaires pour étendre l'extrémité ou une extrémité vers l'extérieur en une forme de trompette.
5. Rétrécir bouche
Juste le opposé de l'évasement de c'est un processus d'estampage dans lequel l'extrémité ou un certain point d'une partie tubulaire doit être rétréci vers l'intérieur.
6. Poinçonnage
Afin de mieux obtenir la partie creuse de la partie, le matériau complet sera séparé par le poinçon et le bord du couteau pour obtenir la taille de trou correspondante.
7. Haute précision estampage
Lorsque la section qualité de l'estampage des pièces exige une bande pleine lumineuse, elle peut être appelée "bien suppression" (remarque: ordinaires blanking sections sont divisées en quatre parties: affaissement zone, lumineux zone, fracture zone, et bavure zone)
8. Entièrement lumineux blanchissant
Contrairement à l'estampage de haute précision, le blanking plein-lumineux peut être obtenu en une étape autant que possible.
9. Trou profond poinçonnage
Lorsque le diamètre du produit est inférieur à l’épaisseur du matériau, il peut être considéré comme un perforation de trous profonds. La difficulté le poinçonnage se reflète dans le fait que la broche insérée est facile à casser.
10. Faire convexe coque
Un processus qui crée une saillie sur un matériau plat et a des exigences d'application relatives
11. Formage
Beaucoup d'amis contrôlent le formage comme la tôle le cintrage , mais ils ne ne le prennent pas au sérieux. Parce que la tôle le pliage est un type de formage , il fait référence au nom général de tous les processus de matériau fluide.
12. Tôle métal pliage
Un processus de base qui obtient des angles relatifs et des formes par une fracture cassante de matériaux plats à travers des inserts de moule convexe et concaves.
13. Pression côtes
Ceci est généralement utilisé dans la tôle de cintrage formant des inserts pour des pièces en tôle à angle incliné. Il est principalement basé sur une structure qui crée des puces convexes dans le matériau à la position de courbure de la pièce en tôle pour réduire la résilience du matériau's et assurer la stabilité de l'angle.
14. gaufrage
Un processus dans lequel des dessins uniques sont pressés dans la surface du matériau à travers une incrustation d'aiguilles, qui incluent généralement: gaufrage, petit noir points, etc.
15. Roll tour
Un type de moulage de fabrication processus, qui est un processus basé sur le pliage de la forme du produit en une forme d'anneau.
16. Tourner trous
Le processus de déformation des fils de pièces estampillées pour obtenir des bords côtés d'une certaine hauteur.
17. Redresser
Principalement pour les situations où les exigences de planéité du produit sont élevées, quand les pièces d'estampage ont des erreurs de planéité dues aux champs de contrainte, le processus de redressement doit être utilisé pour les ajuster.
18. Plastique chirurgie
Lorsque le produit est formé et que l’angle et la forme ne sont pas les mêmes que les spécifications de base, vous devez envisager d’ajouter une étape de réglage pour garantir que l'angle est stable. Ce processus est appelé "façonner"
19. Étirement
Généralement, fait référence au processus d'obtention de pièces creuses à partir de matériaux plats à travers des méthodes, qui est appelé le processus d'étirement qui est principalement principalement réalisés à travers des moules convexes et concaves .
20. Garder les étirements
Généralement, fait référence à un processus de production de dessin qui utilise un ou quatre moules pour dessiner des matériaux à la même position plusieurs fois dans un matériau. bande.
21. Desserrage et approfondissement
Le dessin continu et le dessin profond appartiennent tous deux à la série de dessins de relaxation, ce qui signifie que l'épaisseur du mur des parties après le dessin sera être plus petit que l'épaisseur du matériau lui-même
22. Étirement
Le concept de base est similaire à celui de coque convexe , qui est convexe au matériau. Cependant,, le dessin profond fait généralement se référer à la voiture les pièces, qui appartiennent à un produit moulé relativement complexe série , et sa structure d'emboutissage profond est aussi relativement complexe.
23. Construction projet modèle
Un collectif nom pour les moules qui seulement réalisent un processus d'estampage pendant l'ensemble du processus d'estampage dans un ensemble de moules.
24. Composite modèle
Un nom collectif pour les moules qui peuvent réaliser deux ou plus différents processus d'estampage dans un ensemble de moules.
25. Estampage moule coque
Un ensemble de moules sont alimentés par un matériau ceinture, et deux ou plus processus sont disposés en séquence, et sont alimentés séquentiellement avec le processus d'estampage pour enfin obtenir un produit qualifié.
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