La différence entre la découpe laser 2D et la découpe laser 3D
La découpe laser 2D est un processus de fabrication dans lequel un faisceau laser est utilisé pour découper des matériaux en feuille plats le long d'un chemin bidimensionnel.
Comment ça marche
Le matériau (métal, plastique, bois, composites, etc.) est placé sur un lit de coupe plat.
Un faisceau laser de haute puissance (CO₂, fibre ou Nd\:YAG) est dirigé sur la surface.
La tête de coupe se déplace dans les directions X et Y (deux axes) selon le fichier de conception (CAD/DXF).
Le laser fait fondre, brûle ou vaporise le matériau le long du chemin programmé.
Caractéristiques principales
Fonctionne uniquement sur des matériaux plats (pas de contournage en profondeur).
Haute précision — tolérances souvent de ± 0,1 mm ou mieux.
Peut couper des motifs complexes, des trous et des bords.
Souvent utilisé avec un logiciel d'imbrication pour minimiser le gaspillage de matériaux.
Peut également graver ou graver des motifs sans découpe complète.
Matériaux communs
Acier doux, acier inoxydable, aluminium
Acrylique, polycarbonate, bois
Composites minces
Avantages
Haute précision pour les pièces plates
Production rapide pour la fabrication à base de feuilles
Post-traitement minimal
Peu ou pas d'usure de l'outil (processus sans contact)
Limites
Impossible de couper des pièces formées ou en forme 3D
Limité aux épaisseurs supportées par la puissance du laser (par exemple, 20 à 25 mm pour l'acier sur les machines à haute puissance)
La qualité des bords peut varier en fonction de l'épaisseur et du type de matériau
Exemples d'applications
Supports en tôle
Panneaux décoratifs et signalétique
Joints
Couvercles et boîtiers de machines
La découpe laser 3D est un processus de fabrication qui utilise un laser haute puissance pour découper ou rogner des formes complexes sur des pièces tridimensionnelles au lieu de simples feuilles plates.
Comment ça marche
Une tête laser multi-axes (souvent 5 axes ou plus) se déplace dans les directions X, Y, Z et peut s'incliner/tourner pour suivre les courbes.
Le laser peut également être monté sur un bras robotisé ou associé à une table de travail rotative/inclinable.
Le système suit la géométrie 3D de la pièce à l'aide d'un programme CAO/FAO, garantissant que la coupe reste précise même sur des surfaces inclinées ou courbes.
Avantages
Découpe de formes complexes : fonctionne sur des surfaces irrégulières, courbées ou formées.
Haute précision : maintient des tolérances serrées même avec des contours complexes.
Aucun contact physique : aucune usure d'outil ; convient aux pièces délicates ou à parois minces.
Flexibilité : peut couper, rogner ou percer des trous après le formage — pas besoin de reconcevoir la pièce pour une coupe à plat.
Applications courantes
Automobile : Découpe de panneaux de carrosserie, découpe de trous dans les pare-chocs, les tableaux de bord ou les tôles formées.
Aéronautique : Découpe de panneaux formés, de pièces de turbines ou de conduits complexes.
Tubes et tuyaux : création de coupes, de fentes ou de trous en angle le long de surfaces courbes.
Appareils et machines : Modification de composants métalliques ou plastiques préformés.
Types de machines typiques
Découpeuses laser CNC 5 axes : Source laser fixe avec table/tête mobile.
Systèmes laser à bras robotisé : Laser monté sur un robot pour une flexibilité extrême.
Découpeuses laser de tubes et de profilés : Spécialisées pour les profils ronds, carrés ou irréguliers.
En bref:
La découpe laser 2D s'arrête sur les pièces plates.
La découpe laser 3D suit les courbes de la pièce : considérez-la comme une « sculpture laser » plutôt qu’un « dessin laser ».
Voici la principale différence entre la découpe laser 2D et la découpe laser 3D, clairement expliquée :
1. Capacité de coupe et géométrie
Découpe laser 2D
Fonctionne sur des matériaux en feuilles planes (tôles, plastiques, bois, etc.).
La découpe s'effectue uniquement sur les axes X et Y.
Peut produire des profils plats, des trous et des formes, mais aucun contour le long d'une surface 3D.
Pensez-y comme si vous dessiniez avec un stylo sur du papier : tout mouvement est plat.
Découpe laser 3D
Peut découper des formes complexes sur des surfaces 3D (tuyaux, pièces métalliques formées, panneaux de carrosserie, etc.).
La tête de coupe se déplace le long des axes X, Y, Z et peut s'incliner/tourner pour suivre les courbes et les angles.
Permet de couper selon des angles, des biseaux et des géométries irrégulières.
Considérez cela comme de la sculpture : l’outil suit la surface dans toutes les directions.
2. Conception de l'équipement
2D:Habituellement une machine laser à plat avec un lit de découpe fixe et un système de portique pour la tête laser.
3D:Souvent un bras robotisé ou un système multi-axes qui peut manipuler à la fois la tête de coupe et/ou la pièce dans plusieurs directions.
3. Applications typiques
Découpe laser 2D :
Fabrication de tôles
Fabrication d'enseignes
Boîtiers et supports simples
Découpe laser 3D :
Pièces automobiles (par exemple, découpe de panneaux de voiture, découpe de trous dans des pièces formées)
composants aérospatiaux
Tubes complexes et travaux de métal formé
4. Coût et complexité
2D:Coût moindre, plus rapide pour les pièces plates, programmation plus simple.
3D:Des machines plus chères, une programmation plus complexe (souvent avec intégration CAO/FAO), mais capables de répondre à des besoins de fabrication avancés.
Analogie rapide
Si la découpe laser 2D est comme découper des biscuits dans de la pâte étalée avec un emporte-pièce,
La découpe laser 3D revient alors à sculpter des détails sur un gâteau entièrement cuit qui comporte des collines, des pentes et des bords.