Ce bol d'emboutissage profond est fabriqué en acier inoxydable 304, processus d'emboutissage profond en plusieurs étapes pour garantir un taux d'amincissement minimum.
Pour de nombreux produits d'emboutissage de métal, en particulier l'emboutissage de métal profond, il sera facile de les rayer après le processus d'emboutissage profond. Il faudra donc effectuer un traitement supplémentaire, comme le brossage, le polissage pour éliminer les rayures et un peu de graisse.
le bol peut être utilisé pour le logement de l'élément chauffant et de la lampe.
L'emboutissage profond des métaux est un procédé spécialisé utilisé pour former des tôles en formes cylindriques ou en forme de boîte avec des profondeurs qui dépassent le diamètre de la pièce.
Sélection des matériaux :Le processus commence par la sélection du matériau de tôle approprié en fonction de son épaisseur, de sa résistance et des propriétés souhaitées pour le produit final.
Conception d'outillage :L'outillage se compose d'une matrice (ou moule) et d'un poinçon qui travaillent ensemble pour façonner le métal. L'empreinte de la matrice est conçue pour façonner progressivement la tôle à la forme souhaitée.
Préparation à blanc : Une tôle plate est découpée à la taille et à la forme appropriées en fonction des dimensions de la pièce finale.
Processus de dessin :
- Le flan est placé sur la cavité de la matrice.
- Le poinçon descend et presse la tôle dans la cavité de la matrice, lui amenant à prendre la forme souhaitée.
- Ce processus se déroule généralement en plusieurs étapes, chaque étape augmentant progressivement la profondeur du dessin jusqu'à ce que la forme finale soit atteinte.
- Les lubrifiants sont souvent utilisés pour réduire la friction et faciliter le processus de formage.
Découpe et finition :Après l'emboutissage, il peut être nécessaire de retirer l'excédent de matière (appelé bavure). Des opérations de finition supplémentaires, telles que l'ébavurage, le nettoyage et les traitements de surface, peuvent également être réalisées pour obtenir le produit final souhaité.
Considérations clés :
- Épaisseur du matériau : les matériaux plus fins sont plus faciles à former mais peuvent nécessiter plus d'étapes pour obtenir des emboutissages plus profonds.
- Propriétés des matériaux : Différents métaux et alliages ont des résistances et des caractéristiques de formabilité variables qui affectent le processus.
- Conception d'outillage : la précision dans la conception des matrices et des poinçons est essentielle pour obtenir des résultats précis et cohérents.
- Contrôle qualité : le suivi des dimensions, de la finition de surface et des propriétés des matériaux tout au long du processus garantit que les pièces finales répondent aux spécifications.
L'emboutissage profond est utilisé dans diverses industries, notamment l'automobile (pour des composants tels que les réservoirs de carburant et les pièces de moteur), l'aérospatiale, l'électronique (pour les boîtiers et les composants) et les appareils électroménagers (pour des composants tels que les éviers et les ustensiles de cuisine).
Certains produits d'emboutissage de métaux courants comprennent :
1. Pièces automobiles :
Panneaux de carrosserie, supports, pièces de garniture ou composants structurels.
Composants tels que capots, portes, ailes ou cadres.
2. Composants électroniques :
Connecteurs, commutateurs et dissipateurs thermiques.
Cadre ou boîtier pour appareils électroniques.
3. Pièces de l'appareil :
Composants d'appareils de cuisine tels que panneaux de four, pièces de réfrigérateur ou laveuses.
4. Équipement industriel :
Composants structurels ou supports utilisés dans la construction et les machines.
5. Fixations :
L'emboutissage des métaux peut être utilisé pour produire des rondelles, des vis, des écrous et d'autres éléments de fixation.
6. Biens de consommation :
Dans l’ensemble, l’emboutissage profond des métaux est un processus de fabrication polyvalent capable de produire des pièces complexes et sans soudure avec une grande précision et une grande efficacité.