Les pièces de tôlerie automobile sont des composants essentiels utilisés dans la fabrication de véhicules.

Ces pièces sont généralement fabriquées à partir de feuilles de métal qui sont façonnées en formes spécifiques grâce à divers procédés, tels que l'emboutissage, la découpe et le soudage. 

Ils constituent de nombreuses structures extérieures et intérieures des véhicules, notamment les panneaux de carrosserie, les pièces du châssis et d’autres composants qui nécessitent résistance, durabilité et précision.

Types courants de pièces en tôle pour automobiles

1. Panneaux de carrosserie

   - Panneaux extérieurs : Ils sont généralement fabriqués en acier à haute résistance, en aluminium ou en d'autres métaux pour plus de résistance et de légèreté.

   - Panneaux intérieurs : Ils assurent l'intégrité structurelle et peuvent être cachés de la vue.

2. Composants du châssis

   - Pièces du châssis : Ce sont les structures fondamentales d'un véhicule, y compris les traverses, les longerons et les sous-châssis.  

 - Supports et équerres : Ces pièces servent à monter divers composants tels que le système de suspension, le moteur et l'échappement.

3. Renforts structurels

   - Pièces de protection contre les collisions : Pièces telles que des barres de renfort, des poutres d'impact et des structures d'absorption d'énergie conçues pour protéger les passagers lors d'une collision.

  - Composants du soubassement : Ceux-ci comprennent des pièces telles que le plancher, le pare-feu et les traverses, qui assurent la stabilité structurelle et la protection contre les débris de la route.

Principaux procédés de fabrication des pièces de tôlerie automobile

1. Estampage

   - Emboutissage à la presse : Il s'agit de l'une des techniques les plus courantes, où une grande presse est utilisée pour façonner des tôles en pièces en appliquant une pression à travers une matrice.

   - Emboutissage progressif : il s'agit de plusieurs étapes dans une seule presse, où la feuille de métal se déplace à travers une série de matrices pour créer des pièces plus complexes dans un processus continu.

2. Coupe et cisaillement

   - Découpe laser : La découpe laser offre une grande précision et est souvent utilisée pour les pièces plus petites ou les conceptions complexes.

3. Le soudage des pièces de tôlerie automobile est un processus essentiel dans la fabrication et la réparation des véhicules. Le métal fin utilisé dans les pièces de tôlerie automobile, comme les panneaux de carrosserie, nécessite des techniques de soudage spécialisées pour garantir résistance, durabilité et finition impeccable, tout en minimisant la déformation due à la chaleur.

Nous sommes une usine avec 25 ans d'expérience professionnelle dans la production et la fabrication de pièces automobiles.

Nous fournissons des services de personnalisation et de production de produits.

Notre solide équipe de R&D et nos lignes de production avancées offrent à nos clients des services complets tels que OEM, ODM, etc.

La découpe laser des plaquettes de frein est une technique avancée principalement utilisée pour la fabrication de précision. D'une grande précision, elle offre des résultats constants pour le façonnage et la découpe des plaquettes de frein selon des modèles spécifiques.  

Avantages

1. Précision : La découpe laser est d'une grande précision, permettant des tolérances serrées et des coupes précises. Ceci est particulièrement important pour les plaquettes de frein haute performance, dont les dimensions spécifiques sont essentielles à un fonctionnement optimal.

2. Déchets de matière minimes : Le procédé est efficace et le gaspillage de matière est minime. Le laser ne découpe que là où c'est nécessaire, optimisant ainsi l'utilisation de la matière première.

3. Personnalisation : La découpe laser permet de réaliser des designs complexes, comme des motifs personnalisés sur la surface des plaquettes de frein. Ces designs peuvent être réalisés pour améliorer les performances ou l'esthétique.

4. Cohérence : Étant donné que le processus de découpe laser est contrôlé par ordinateur, il garantit une qualité et une uniformité constantes sur toutes les plaquettes de frein produites dans un lot.

5. Sans contact, sans usure : Contrairement aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser n'implique aucun contact physique avec le matériau. Cela réduit le risque d'usure de l'outil et le risque de déformation mécanique de la plaquette de frein.

6. Prototypage rapide : la découpe laser est idéale pour le prototypage rapide, permettant aux fabricants de tester rapidement de nouvelles conceptions ou modifications sans avoir besoin de créer de nouveaux outils.

Notre usine dispose d'une puissante ligne de production de découpe laser 2D et 3D.

Nous fournissons des services OEM et ODM, y compris des échantillons de pré-production, la production, l'après-vente et d'autres services complets à guichet unique.

N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

Gavin Lu