Une analyse approfondie du processus d'estampage , qui vaut la peine d'apprendre et de collecter !
Les voitures ont été appelées "la machine qui a changé le monde." Parce que l’industrie automobile a une forte corrélation industrielle elle est considérée comme un symbole important du niveau de développement économique d’un pays. Il sont quatre processus majeurs de automobile. Le processus d’estampage est la priorité primaire et le premier des quatre processus majeurs.
1. Concept:
1. Estampillage concept
L’estampage est une méthode de formage de traitement qui s’appuie sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profils à provoquer une déformation du plastique ou une séparation, obtenant ainsi des pièces (estampage pièces) de la forme et de la taille requises. L'estampage et le forgeage les deux appartiennent au plastique traitement (ou traitement sous pression), et sont collectivement appelés forgeage. Les ébauches pour l'estampage sont principalement laminées à chaud et laminées à froid en plaques d'acier et bandes. 60 à 70% des produits en acier du monde sont des plaques, dont la plupart sont estampillées dans des produits finis.
Le corps, châssis, carburant réservoir, radiateur ailettes de automobiles, chaudière tambours, conteneur boîtiers, fer noyau silicium acier feuilles de les moteurs et les appareils électriques, etc. sont tous estampillés. Il existe également un grand nombre de pièces estampillées dans les produits tels que les instruments et mètres, électroménagers, vélos, machines de bureau, et ustensiles de vie.
2. Estampage processus caractéristiques
A. L’estampage est une méthode de traitement avec une efficacité de production élevée et une faible consommation de matériaux. Le processus d’estampage est adapté à la production de plus grands des lots de pièces et de produits, facilite la mécanisation et l'automatisation, et a une efficacité de production élevée. Au même temps, l'estampage la production ne peut pas seulement s’efforcer d’obtenir moins de déchets et pas de déchets de production, mais aussi même s’il y a des bords dans certains cas Les restes de matériaux peuvent également être entièrement utilisé.
B. Le processus d’opération est pratique et n’exige pas que l’opérateur dispose d’un niveau élevé de compétences.
C. Pièces estampillées généralement ne nécessite pas de traitement mécanique et avoir une précision dimensionnelle élevée.
D. Emboutissage pièces avoir une bonne interchangeabilité. L'estampage traitement stabilité est bonne, le même lot de pièces d'estampage. Peut être utilisé de manière interchangeable sans affecter l'assemblage et le produit performances.
E. Depuis estampage pièces sont fabriqués en tôle de métal, leur qualité de surface est bonne, qui fournit des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que la galvanoplastie et pulvérisation peinture).
F. Estampage traitement peut obtenir des pièces avec haute résistance, haute rigidité et léger poids.
G. Le coût de l'estampage des pièces produites en lots avec des moules est faible.
H. L’estampage peut produire des pièces avec des formes complexes qui sont difficiles à traiter avec d’autres méthodes de traitement du métal.
3. Introduction au processus d'estampage
La direction mécanique utilise le conducteur la force physique comme la source de la puissance de direction, et toutes les structures de transmission mécaniques sont mécaniques. La direction mécanique le système se compose de trois pièces principales : direction contrôle mécanisme, direction engrenage et direction transmission mécanisme.
A. Séparation processus:
La tôle est séparée le long d'une certaine ligne de contour sous l'action d'une force externe pour obtenir des produits finis et des produits semi-finis avec a certaine forme, taille et coupe qualité de surface. Séparation condition: La contrainte à l'intérieur du matériau déformé dépasse la force limite σb.
a. Suppression
Utilisez une matrice pour poinçonner le long d'une courbe fermée, et la partie poinçonnée est la pièce. Utilisée pour fabriquer des pièces plates de formes diverses .
b. poinçonnage
Utilisez une matrice pour poinçonner le long d'une courbe fermée, et la partie perforée est de la ferraille. Il existe plusieurs formes telles que le poinçonnage avant, poinçonnage côté, et suspension poinçonnage.
c. Découpage
Coupez les bords des pièces formées soigneusement ou coupez-les dans une certaine forme.
d. Séparation
La séparation est produite par un poinçonnage le long d'une courbe non fermée avec une matrice.
Lorsque les parties gauche et droite sont formées ensemble, le processus de séparation est souvent utilisé.
B. Formage processus:
Le flan subit une déformation plastique sans rupture pour obtenir des produits finis et des produits semi-finis d'une certaine forme et taille.
Conditions de formage: Rendement force σS < matériau interne stress < force limite σb.
a. étirement
Formage feuille blancs en diverses pièces ouvertes creuses .
b. Bride
Le bord de la feuille ou du produit semi-fini est formé en un bord vertical avec une certaine courbure le long d'une certaine courbe.
c. Plastique chirurgie
Une méthode de formage utilisée pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces formées ou obtenir un petit rayon de coin.
d. Tourner trous
Les bords verticaux sont produits sur des feuilles pré-perforées ou des produits semi-finis ou sur des feuilles non-perforées.
e. plier
En pliant la tôle en diverses formes le long de lignes droites, des pièces avec des formes extrêmement complexes peuvent être traitées.
4. Estampillage processus flux graphique
2: Estampage moule:
Les moisissures sont connues au Japon comme "la force motrice pour entrer dans une société riche" et en Allemagne comme "l'empereur de l'industrie de transformation des métaux". Le niveau de conception de moules et de technologie de fabrication est l’un des indicateurs importants du niveau de fabrication de produits d’un pays.
A. Moule classification
Selon le principe de travail, il peut être divisé en:
B. Structure de base du moule
La matrice de poinçonnage se généralement se compose de matrices supérieures et inférieures (matrices convexes et concaves).
Composition: 1 pièce de travail, 2 guide, 3 positionnement, 4 limite, 5 élastique élément, 6 levage et tournage
Trois: Estampage équipement:
1. Appuyez sur
A. Selon la structure du lit les presses peuvent être divisées en deux types: presses ouvertes et presses fermées.
Les presses ouvertes sont ouvertes sur trois côtés et ont un lit en forme avec une mauvaise rigidité. Elles sont généralement utilisées dans des petites presses ;
Les presses fermées ont ouvertes avant et arrière côtés, un lit fermé, et une bonne rigidité. Elles sont généralement utilisées dans les grandes et moyennes dimensions appuie.
B. Selon le type de conduite à glissière force, les presses peuvent être divisées en: presses mécaniques et presses hydrauliques
2. Déroulage ligne
3. Cisaillage machine
La machine de cisaillement est principalement utilisée pour couper les bords droits des feuilles de métal de différentes tailles.
Les formes de transmission sont mécaniques et hydrauliques.