Qu'est-ce que la flexion
Le procédé de formage plastique des tôles matériels
flexionSous la pression de la matrice supérieure ou inférieure lors du pliage, la tôle subit d'abord une déformation élastique, puis une déformation plastique. Au début du pliage plastique, la tôle est pliée librement. Lorsque la matrice supérieure ou inférieure exerce une pression sur la tôle, la surface intérieure de la rainure en V de la matrice inférieure se resserre progressivement, tandis que le rayon de courbure et la force de pliage diminuent progressivement. Maintenir la pression jusqu'à la fin de la course. Lorsque les matrices supérieure et inférieure sont en contact total avec la tôle en trois points, le pliage en V est terminé, ce que l'on appelle communément le pliage.
1. Principe du processus
La déformation plastique de la tôle entre les moules supérieur et inférieur comporte trois étapes :
La déformation récupérable se produit pendant la phase de déformation élastique.
Au cours de l'étape de déformation plastique, le glissement du réseau du matériau forme une déformation permanente.
Pendant la phase de correction, la quantité de rebond est réduite grâce à la pression de surcourse.
Lors du processus de formage, la tôle et la rainure en V de la matrice inférieure forment un contact complet à trois points, garantissant que l'axe de pliage coïncide avec la ligne centrale de la matrice.
2. Correspondance des paramètres de processus
Les paramètres de traitement doivent suivre les règles de correspondance suivantes :
Le rapport entre la largeur de la rainure en V et l'épaisseur de la plaque est de 6:1 à 12:1 (pour l'acier inoxydable, la limite supérieure est prise).
Le bord de pliage minimal est L≥(V/2)+1,5T (T étant l'épaisseur du matériau). Par exemple, pour une tôle de 1,5 mm associée à une rainure V6, la longueur minimale d'un côté est de 6,0 mm.
Le calcul de la pression adopte la formule approximative P=650s²L/(1000V), où s est l'épaisseur de la plaque (mm) et L est la longueur de pliage (mm).
3. Contrôle de la qualité
Le système de contrôle qualité comprend :
Inspection en quatre étapes : mesure grandeur nature de la première pièce, revérification de la clé de la deuxième pièce, inspection du lot et archivage de la dernière pièce
Tolérance d'angle : ±1° (qualité de précision), ±1,5° (qualité commerciale), ±3° (qualité industrielle)
Tolérance dimensionnelle : ± 0,3 mm lorsque la longueur du côté court est ≤ 10 mm, ± 0,5 mm lorsqu'elle est 10 mm
4. Conception du moule
La conception facile du moule suit des spécifications spéciales :
La hauteur de formation du pont doit être compensée de 0,2 mm supplémentaire
Pour les plaques d'une épaisseur ne dépassant pas 0,8 mm, une compensation d'angle supplémentaire de 5° est nécessaire.
La largeur de la différence de segment formée est limitée à 30 mm et la méthode de positionnement côté N est préférée.
Le meulage d'angle R peut améliorer la fracture par flexion et la stratégie de formage par étapes peut résoudre le problème de traction du matériau.
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