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Base d'emboutissage en métal pour rondelles
L'emboutissage de rondelles est un procédé couramment utilisé en fabrication pour créer des rondelles, des disques plats et circulaires percés d'un trou central. Ces rondelles sont souvent utilisées comme entretoises, cales ou pour répartir les charges dans les assemblages mécaniques.
Pour les rondelles, qui sont généralement des disques métalliques minces, plats et circulaires avec un trou au centre, l'emboutissage est une méthode de fabrication efficace et rentable.
Préparation du matériel: Un rouleau ou une feuille de métal, tel que l'acier, l'aluminium ou l'acier inoxydable, est préparé. Le matériau se présente généralement sous une forme plate et fine, adaptée à l'emboutissage.
Configuration de la matrice d'emboutissage: L'outil d'emboutissage, composé d'une matrice mâle et d'une matrice femelle, est installé dans une presse à emboutir. Les outils sont conçus selon la forme de la rondelle et du trou central.
Processus d'estampageLa tôle est introduite dans la presse d'emboutissage. Celle-ci utilise ensuite les matrices pour découper des rondelles dans la tôle. Ce processus est souvent réalisé en grande série.
Finition:Les rondelles estampées peuvent subir des processus supplémentaires tels que l'ébavurage (élimination des bords tranchants), le revêtement (par exemple, pour la résistance à la rouille) ou l'inspection pour garantir qu'elles répondent aux normes de qualité.
Emboutissage de rondelles. L'emboutissage de rondelles désigne généralement le procédé de fabrication de rondelles par emboutissage de métal. En voici un bref aperçu :
L'emboutissage de rondelles consiste à découper des rondelles (généralement des composants plats en forme de disque percés en leur centre) dans une tôle à l'aide d'un système de matrice et de presse. Il s'agit d'une méthode de production de masse utilisée dans les secteurs de la quincaillerie, de l'automobile, de l'électronique et du bâtiment.
Aperçu du processus :
1. Sélection des matériaux :
Les feuilles ou bobines de métal (par exemple, acier inoxydable, aluminium, laiton) sont sélectionnées en fonction de l'application
besoins (résistance à la corrosion, solidité, conductivité, etc.).
2. Suppression :
Une presse à emboutir et une matrice découpent la forme de base de la rondelle — c'est ce qu'on appelle le découpage. Cela coupe à la fois
diamètres extérieurs et intérieurs en une ou deux opérations.
3. Piercing (si nécessaire) :
Si le trou intérieur est perforé séparément, cette opération est appelée perçage.
4. Ébavurage et finition :
Après l'emboutissage, les bords sont nettoyés et lissés. Les finitions de surface, comme le placage, le revêtement ou
la passivation peut être appliquée.
Avantages :
Vitesse de production élevée
Excellente cohérence dimensionnelle
Rentable pour les volumes élevés
Large compatibilité des matériaux
Types de rondelles pouvant être estampées :
Rondelles plates
Rondelles élastiques
Rondelles de blocage
Rondelles d'épaulement ou rondelles spéciales
L'emboutissage de rondelles est privilégié pour sa vitesse élevée, sa répétabilité et sa capacité à produire de grandes quantités de rondelles avec une qualité constante.
Il est largement utilisé dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction où les rondelles sont des composants essentiels dans les processus d'assemblage et de fabrication.
